一、深孔機床鉆削時鉆桿阻塞
原因和應對方法：
1、當鐵屑為長屑、不宜排出 方法：調整切削參數，讓鐵屑形成C形屑
2、鉆頭體排屑槽結構缺陷，造成鐵屑排除不暢或者掛屑 方法:修整刀體排屑槽，使鐵屑流暢
3、鉆桿內壁不光滑或有臺階 方法：修整鉆桿內孔
4、冷卻壓力不足 方法：提高冷卻壓力
二、機床進給無動作
原因和應對方法：
1、傳動鏈出現問題；檢查各傳動鍵、齒輪是否就位，檢查螺栓是否連接可靠。
2、絲杠螺母磨損；如絲杠旋轉，無動作，說明螺母磨損，需要及時更換。
三、機床冷卻系統過熱：
原因和應對方法：
1、油量不足；加裝冷卻油
2、濾網堵塞，造成電機過載；更換或清洗濾網
3、泵或液壓閥損毀，造成電機過載；更換或維修泵組或液壓閥
4、油箱或機床附近有熱源；采取隔熱措施
5、以上措施效果仍不明顯；采取增配制冷措施
四、鉆孔時表面粗糙度差：
原因和應對方法：
1、工件材料較軟，且材質不均勻；增加熱處理，提高工件材料性能。
2、切削參數不合理；選擇合理切削參數，如轉速、進給量等
3、刀具或刀片選擇不當；根據材料選擇合理切削刀具、刀片
4、鉆頭導向鍵磨損；更換導向鍵并保證精度
5、加工過程中有振動；檢查各套件尺寸，調節鎖緊套，調整切削參數消除振動
五、鉆孔時中心偏斜：
原因和應對方法：
1、工件旋轉不穩定或偏心。降低工件轉速、或采取平衡措施
2、工件與導向套不同心。檢查調整導向套精度
3、導向套間隙過大；更換導向套并保證精度
4、鉆孔深比較大；提高鉆桿強度，采用雙向旋轉，減少偏斜
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